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K45-6-No.14主通风机风机-特点是什么
产品符合国标GB128-26。作原理低压电流互感器的工作原理如图1所示,电流互感器的一次绕组串联在被测线路中,I1为线路电流即电流互感器的一次电流,N1为电流互感器的一次匝数,I2电流互感器二次电流(通常为51A),N2为电流互感器的二次匝数,Z2e为二次回路设备及连接导线阻抗。当一次电流从电流互感器P1端流进,P2端出,在二次Z2e接通的情况下,由电磁感应原理,电流互感器二次绕组有电流I2从S1流过,经Z2e至S2,形成闭合回路。
优化设计:占地少,功耗小,噪音低。人性化设计:具有可靠的安全保护装置,操作便捷。速隔膜压滤机系统的构成快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成;过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上,在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布,形成一个个滤室;滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成;压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成;卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成;液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等;电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。速隔膜压滤机的工作原理压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢,过滤料浆在泵的作用下,通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室,在压力作用下,排出液体,固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后,在压榨滤板与隔膜之间通入16~18MPa的压缩空气,使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统,再向管道中通入16~18MPa的压缩空气,使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。
CM-5型深冷粉碎机一.工作原理及特点本产品整套深冷粉碎机由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成。工作原理该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果,冷气大部分返回料仓循环使用。特点该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至零下196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择佳粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到1-7目,甚至达到微米等细度:使用液氮作为研磨介质,实现**低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
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运输与安装运输:K、DK 系列风机均为钢板焊接结构,运输过程中不能受到大的撞击,以防机壳变形,卡住叶片。对于机号大于 14 号的风机一般制成可上下解体的结构。风机按装于井下时,如果井巷断面积较小,可将机壳的上下两部分、轮毂、电机等拆开分别运输,如果井巷断面积较大,为便于井下按装,应尽量不拆开运输。#
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二、风机的结构:该系列风机单级主要有以下部分组成,1、集风器、2、主机、3、叶轮、4、扩散器等部件组成,主要的叶轮,是由风机的轮毂、叶片、叶柄等组成,其中叶片是由Q235碳钢制作而成,如有特殊要求,可根据要求生产成不锈钢、铝合金等材质,轮毂是由碳钢组成多次焊结,并经过车床、镗床、钻床等加工而成,风机的叶柄是由45#钢结过调质、锻压等,再结过机加工并成型。叶片要经过锻压,扭曲成机翼型,结过与轮毂结和,减少缝隙,使之气动性能好。#
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K系列风机的安装该风机安装简便,12机号以下出厂前已整体组装,12机号以上为了运输方便,主机、扩散器未联接,使用前只需将主机三、(已含集风器)与扩散请用螺栓联接即可,风机均配地脚螺栓,为平稳运行,好做水泥基础,用地脚螺栓固定后使用。地表主扇配带扩散器可将部分动压转化为静压,降低出口动压损失,以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器,既可降低局阻系数,又可降低扩散器出口动压值,从而可大幅度降低风机装置的局部阻力,节省通风电耗。#
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矿用风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声,通常可以采用工作轮叶片穿孔法,因为叶片出口处经常出现涡流分离,而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面,可以促使叶片分离点向流动下方移动,其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区,分离区涡流强度和尺寸减少,噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快 K40矿用风机,达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径。#
